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枪钻机床系列  
ZK21100D/1000数控深孔钻床
ZK21100D/1000数控深孔钻床归属于ZK21D系列,该机床为单管钻(BTA)机床,其工件与导向套之间的密封要求高,冷却液压力大。适用于在大批量、高效率、长时间连续生产的加工场合;尤其在不锈钢、低碳钢等难断屑的材料加工中、在大长径比的深孔加工中优先使用。

ZK21100D/1000数控深孔钻床图片及简介ZK21100D/1000数控深孔钻床

 

ZK21100D/1000数控深孔钻床机床刀具系统采用内排屑单管钻(BTA),
精准高效,加工效率是枪钻的2-4倍。主要用于液压支架活柱;卡车制造业
中的轴、活塞销、履带链、燃汽轮机轴;造船工业中螺旋桨轴、国防工业
等的深孔加工。


ZK21100D/1000数控深孔钻床

?加工范围 ?加工孔径范围 ?¢40~100mm
?加工最大孔深 ?1000mm
?工件夹持长度 ?1000mm
?双卡盘夹持直径 ?¢300mm
?加工方式 ?刀具旋转,工件固定
?机床配置 ?主轴头数 ?1
?主轴转速(无极) ?200r~700/min
?工件转速 ? /
?刀具进给速度范围 ?0~500mm/min
?刀具快速移动速度 ?2000mm/min
?钻杆电机功率 ?30KW
?进给电机功率 ?5.5KW
?冷却油泵电机功率 ?15+15KW
?冷却系统最大压力 ?10MPa
?冷却系统最大流量 ?400L
?机床储油量 ?2000L
?自动上料机构 ?/
?数控系统 ?FANUC 0I MATE TD/GSK 980 TD/或用户选定
? ? ?

 

深孔钻床刀具原材料应具备哪些性能?

深孔钻床刀具在工作时,其深孔钻切削刃要承受很高的温度和很大的应力,同时还要受到冲击和振动,因此刀具材料应能满足以下基本要求。

1、高的硬度和耐磨性
刀具材料硬度必须高于工件材料的硬度,一般须在HRC82以上,耐磨性是材料抵抗磨损的能力,一般来说,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。

2、足够的强度和韧性
刀具材料必须有足够的强度和韧性,以承受切削力、冲击和振动。一般,强度用抗弯强度表示,韧性用冲击值表示。

3、高耐热性
耐热性是指刀具材料在切削的高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。此外,刀具材料还有具有在高温下抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。

4、良好的工艺生
为便于刀具制造,要求刀具材料具有良好的工艺性,如良好的锻造性能、热处理性能、高瀑塑性变形性能和磨削加工性能等。

5、经济性
有的超硬材料刀具虽然单价很高,但因其使用寿命很长,分摊到每个零件的成本不一定很高。

常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。碳素工具钢(如T10A、T12A)、合金工具钢(如9SiCr、CrWMn),因耐热性较差仅用于一此手动及深孔切削速度较低的刀具。陶瓷、立方氮化硼、金刚石仅用于有限的场合。目前刀具材料中用得最多的是高速钢和硬质合金。

 

 

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